精密焊管的特点、制管工艺及用途

   精密焊管是一个广义的概念，根据使用要求的不同又有许多不同的个性化的质量要求。精密焊管是在一般焊管基础上进一步提高的结果，是焊管产品中的精细产品。


一、 精密焊管主要特点


具有精密的几何尺寸，横向壁厚均匀、钢管形状好、椭圆度小、焊缝质量可靠且内毛刺小、外表面光洁、钢管经焊缝热处理或保护性气氛热处理后，可以达到表面无氧气、力学性能稳定和金相组织均匀的效果，其生产成本较同类无缝精密钢管要低得多，可直接或经少量加工后用于某些设备上，降低设备加工成本。


二、精密焊管的制管工艺


1 精密焊管的制管工艺：

精密焊管的生产工艺随生产方式不同略有差异，但成形焊接部分生产工艺基本相同，差异仅在后步工序。典型生产工艺流程如下：

1.1 一种生产方式生产工艺流程： 带钢准备→开卷→矫平→切头尾→对焊→活套储料→成形→焊接→清除毛刺→焊缝热处理→冷却→定径→无损探伤→飞剪切断→矫直→切断平头→涡流探伤/水压试验→检验包装→成品

1.2 第二种生产方式生产工艺流程：

带钢准备→开卷→矫平→切头尾→对焊→活套储料→成形→焊接→清除毛刺→焊缝热处理→冷却→定径→无损探伤→飞剪切断→备料

(拔制)——轧头 热处理 酸洗 磷化、皂化 冷拔机 矫直 （冷轧）
切断平头 涂油润滑— 冷轧机 涡流探伤 验收包装 成品

1.3 第三种生产方式生产工艺流程：

带钢准备→开卷→矫平→切头尾→对焊→活套储料→成形→焊接→清除毛刺→冷却→冷减径机→无损探伤→飞剪切断→热处理→矫直→平头切断→涡流探伤→验收包装→成品

2 制管生产装备：

典型的三种生产方式工艺流程中，制管的主体设备、焊管成型机组冷拔机、冷轧机组和冷减径机组，对精密焊管成形具有决定性的作用，但精密焊管制管配套设备种类多、范围大，技术性能要求各不相同，必须适当配置，才能满足精密焊管的质量要求。

2.1 焊管制造阶段：

带钢准备——台式料架或链式送输机

开卷——悬臂式或双锥开卷机
带钢矫平——辊式矫平机

剪切——斜刃式剪切机
对焊——对焊机

活套储料——活套（箱式、笼式、螺旋式、隧道式等）

铣边刨边---铣边刨边机

成形——连续式成形机（辊式、排辊式、FF成形等）
焊接——高频感应或接触式加热焊接装置

清除毛刺——内、外去毛刺装置（包括线内和线外）

焊缝热处理——中频线性感应加热装置（或钢管整体热处理）

冷却——空冷和冷却水套

定径——连续式定径机（辊式）

无损探伤——超声波或涡流探伤装置

飞剪——飞剪（冲压式、滚压式、锯切式、铣切式等）

矫直——辊式矫直机（五～七辊）

切断平头——切断机和平头机及步进台架

涡流探伤——涡流探伤仪（代替水压试验）

水压试验——水压试管机（单根或多根式）

2.2 冷拔冷轧阶段：

轧头——轧头机或锤头机

中间热处理——连续辊式退火炉 .

酸洗、清洗——酸洗、清洗池及冲水清洗设施

磷化、皂化——磷化、皂化池

冷拔——冷拔机组

润滑——润滑池

冷轧——辊式冷轧机组

成品热处理——保护气氛热处理炉（室状或辊底式）

2.3 冷减径阶段：

冷减径——冷减径机组（二辊或三辊式冷减径机组机架按总变形量配置）

由于精密焊管的品种、规格尺寸、技术要求不同，生产工艺和工序也不相同，有的工序多需时间长，有的工序少时间短，因此在生产过程容易产生不均衡，而需要一个缓冲环节，为了使生产顺利进行，尽量减少薄弱环节，大约有90%的精密焊管的产品都要经过中间仓库，来平衡生产能力。


三、 精密焊管的用途

精密焊管主要应用在化工、纺织、机械、仪表、航空、汽车等各个领域。如汽车、摩托车上缓冲器、减速器、冷凝器、水箱管道、传动轴、消音器、操纵轴、推力刹车管、液压缸、气缸、千斤顶、各种输送辊子、皮带托辊子、印刷滚筒、纺织印染辊、纺织化纤机用牵伸管、液压支架用管、深井泵用管、各种机械用光管、电热器外层筒及家用电器的管路等